Станки
Инновационные разработки
станкозаводов Ассоциации
Инновационный способ создания уникальных станков
В настоящее время на двух немецких фирмах, закупивших у СП «Седин-Шисс» современные
высокотехнологичные обрабатывающие токарно-карусельные центры с диаметром обработки
до 4 метров, отрабатывается инновационный способ создания уникальных станков, т.н.
«способ внешней сборки». Это оборудование производится по совместным инжиниринговым
разработкам с немецкими партнерами. Сущность проекта в том, что конечный продукт
собирается не на предприятии-производителе, а непосредственно у заказчика. При
этом технологические возможности заказчиков используются для производства
технической документации СП «Седин-Шисс» отдельных, в первую очередь крупногабаритных
элементов станков. Узлы, изготовленные субпоставщиками, также доставляются непосредственно
к конечному заказчику. Этот способ позволяет существенно снизить стоимость станка и
сократить время его постройки. К этому способу проявили интерес заказчики из Европы и
готовы по такой схеме заказывать станки с диаметром обработки уже 5 метров и
грузоподъемностью 150 тонн.
Широкое применение этих подходов в работе с отечественными предприятиями
даст возможность в короткие сроки восстановить в стране производство современных
тяжелых крупногабаритных станков.
Трансферт передовых технологий
ОАО «Савеловский машиностроительный завод», входящий
в холдинг «Бородино», приобрел 85,7% акций итальянской
фирмы "JOBS"- одного из мировых лидеров по производству
высокоскоростных ОЦ, принимающей участие в крупных
международных аэрокосмических проектах. Цель
приобретения-внедрение передовых технологий
в отечественное станкостроение, что позволит
повысить эффективность производства, и значительно
ускорить ввод на рынок новейших образцов МО
для высокоскоростной обработки различных материалов, в т.ч.
композиционных для аэрокосмической и других отраслей
промышленности.
Совместные проекты отечественных станкозаводов.
ЗАО «Петербургский станкозавод «ТБС» и ОАО «Ивановский завод тяжелого
станкостроения» объединили свои творческие и технологические возможности
по совместному созданию тяжелого горизонтально-расточного ОЦ мод. ИПР160МФ4.
ОАО «Рязанский станкостроительный завод»
Продуктовая линейка завода пополнилась новыми моделями станков, среди которых
следует выделить следующие:
зубофрезерный 6-и координатный обрабатывающий центр (ОЦ) мод. 53Р32, обеспечивающий
5 степень точности зубчатых колес, диаметр колеса до 320мм, модуль 6 мм. Станок может
выполнять «твердое зубофрезерование»,
Полуавтомат зубофрезерный с ЧПУ
Модель 53Р32Ф6
Полуавтомат зубофрезерный с ЧПУ 53Р32Ф6 предназначен
для обработки цилиндрических прямозубых, косозубых,
червячных колес, вал-шестерен, шлицев прямобочного и
эвольвентного профилей в условиях индивидуального,
серийного и массового производства с использованием
как традиционных так и прогрессивных режущих
инструментов и технологических процессов.
Полуавтомат обеспечивает рентабельную обработку обозначенных элементов
машиностроительных деталей от 8 до 5 степени точности зубчатых колес,
экологическую, санитарную и техническую безопасность.
Точность обработки обеспечивается конструкцией станка (высокоточные подшипники,
линейные направляющие, активные измерительные системы контроля, жесткость и
виброустойчивость базовых корпусных деталей, термосимметричные конструкции,
исключающие влияние температурных деформаций и др.).
ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР МОД. ГФ5171М
вертикально-фрезерный ОЦ ГФ5171М, предназначенный
для многооперационной обработки различных деталей
сложной конфигурации.
Станок оснащен автоматической сменой инструмента
(АСИ), (емкость магазина 24 инструмента) системами
контроля инструмента и измерения детали.
Тяжелый токарный станок РТ905 модернизирован с расширением технологических возможностей - диаметр обработки увеличен до 2500мм.
ОАО «САСТА»
Возрос интерес у Потребителей к гибкому производственному модулю СА630МО1 в
составе одного или нескольких токарных ОЦ мод.САТ630 и промышленного робота.
Гибкий производственный модуль СА630М01
В состав гибкого производственного модуля входят:
- токарный многофункциональный станок с ЧПУ мод. САТ630С10Ф3 производства
ОАО «САСТА»;
- портальный манипулятор производства фирмы «FANUC Robotics Deutschland Gmbh»,
Neuhausen, Германия, с роботом Fanuc M-710iC/70T, Япония;
- стол-паллета для укладки заготовок и обработанных деталей.
Грузоподъемность робота - 70 кг (по заказу может комплектоваться роботом большей или меньшей грузоподъемности). Захват робота - двойной.
Манипулятор берет с паллеты заготовку и устанавливает ее в
патрон токарного станка. После обработки заготовки с одной
стороны манипулятор переворачивает ее, а после полной
обработки - вынимает из станка, устанавливает в патрон
следующую заготовку, предварительно взятую с паллеты, и
укладывает на паллету готовую деталь.
Габаритные размеры гибкого производственного модуля:
7900 мм х 3090 мм х 3860 мм
Линейка токарных станков с оперативной системой управления пополнилась новыми моделями
с направляющими качения. Модель СА700Ф2 демонстрировалась на выставке «Металлообработка - 2008»
ОАО «Стерлитамакский станкозавод»
Гибкий производственный модуль для изготовления корпусных деталей в составе 2-х позиционного обрабатывающего центра 500 VS 2 и манипулятора для загрузки и выгрузки деталей
Станок сверлильно-фрезерно-расточный с автоматической
сменой инструмента (АСИ) и числовым программным управлением(ЧПУ) модели 500Н
предназначен для комплексной обработки
деталей из различных конструкционных материалов в условиях
единичного, мелкосерийного и серийного производства. Имеет
возможность токарной обработки. Выполняет операции
наружного и внутреннего точения, сверления,
зенкерования, развертывания, получистового и чистового
растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками
и фрезами, фрезерования.Область применения:
машиностроительные предприятия различных отраслей
промышленности.
Станок сверлильно-фрезерно-расточный модели 500V/5
2-осевой встроенный поворотный стол
Возможность оснащения щупами для измерения
детали и инструмента
5-осевая обработка
5-D интерполяция Станок сверлильно-
фрезерно-расточный с автоматической
сменой инструмента (АСИ) и
числовым программным управлением ((ЧПУ)
модели 500V/5 предназначен для комплексной
обработки деталей из различных конструкционных
материалов в условиях единичного
и мелкосерийного производства. Станок имеет
2-х осевой поворотный стол с различными
диаметрами планшайбы. Выполняет операции
сверления, зенкерования, развертывания,получистового и чистового растачивания
отверстий, нарезания резьбы метчиками и фрезами,фрезерования.Область
применения: обработка газотурбинных лопаток под безразмерную
полировку, пресс-форм, штампов, турбин, моноколес, шнеков и других
деталей сложности формы на предприятиях различных отраслей промышленности.
ОАО "Средневолжский станкостроительный завод"
Универсальный токарный станок с оперативным
микропрограммным управлением САМАТ - 400 SC «Вектор».
«ВЕКТОР» разработан на базе универсального станка
Samat с целью упрощения кинематики,
увеличения производительности, расширения
функциональных возможностей и улучшения удобства
работы. Один из наиболее доступных станков для обучения
учащихся ПТУ и колледжей профессиям технолог-
программист и оператор-станочник. Оператор
обучается навыкам токаря универсала и программиста-
технолога, что делает работу на этом станке престижной и привлекательной
для молодежи. Станки рекомендованы для оснащения учебных центров, ПТУ и
пр. по программе «Образование».
ООО «Владимирский Станкозавод «Техника»
Прецизионный станок круглошлифовальный с ЧПУ модели КШ 3 CNC
- управление от УЧПУ «МИКРОС-12Ш1», которая позволяет
гибко переналаживать станок под различные технологические задачи:
- шлифование сложных поверхностей методом копирования с правкой круга одним или двумя алмазами по двум координатам;
- шлифование нескольких поверхностей по заданной программе без участия оператора;
- шлифование эксцентриковых поверхностей за счет введения управляемой координаты на вращение детали (опция);
- поддержание большого диапазона скоростей перемещения шлифовальной бабки и стола, в том числе минимальных (до 0,002мм/мин).
ОАО " НИИПТИ "Микрон"
Фрезерный высокоскоростной станок модель ФСС-2
Фрезерный высокоскоростной станок мод. ФСС-2 - специальный станок, предназначенный для обработки многозаходных резьб в деталях типа "Обойма".
Обработка производится профильными фрезами с пластинками из твердого сплава.
Высокая скорость вращения и минимальная подача на зуб позволяют достичь хорошего качества поверхности с высокой производительностью.
Простое и удобное устройство поворота фрезерной головки сокращает время переналадкистанка при смене объекта производства.
В качестве привода вращения инструмента используетсявысокоскоростной электрошпиндель фирмы WEISS, привода вращениязаготовки - низкооборотный высокомоментный серводвигатель типа 1FW6фирмы SIEMENS. Продольные и поперечные перемещения суппортов осуществляются отэлектродвигателей типа 1FK7 фирмы SIEMENS с помощью шариковых приводов фирмыRexroth Bosch Group.
Примененный на станке комплект электрооборудования с цифровой системой ЧПУ Sinumerik 802D, с цифровыми приводами и высокомоментными цифровыми серводвигателями фирмы SIEMENS, не требующими технического обслуживания, обеспечивает отличные динамические характеристики станка, качество обработки и большую надежность.Для охлаждения электрошпинделя и электродвигателя привода вращения заготовки применена станция охлаждения фирмы RITTAL.
ОАО " ТЯЖСТАНКОГИДРОПРЕСС"
В 2009-2010 гг. ОАО " ТЯЖСТАНКОГИДРОПРЕСС" разработало и выпустило два тяжёлых специализированных станка: Специальный продольно-строгальный станок модели НС45ЕФ1 для обработки титановых слябов и Специальный механообрабатывающий комплекс для обработки корпусов и деталей котлов (Общий вес комплекса 300 т.Поставлен на таганрогский завод «Красный котельщик» в 2010 г)
Специальный продольно-строгальный станок модели НС45ЕФ1 для обработки титановых слябов
Станок двухстоечный, портального типа с подвижным столом и установочными перемещениями поперечины для возможности работы с минимальными вылетами резцов.
Стол приводится в движение электродвигателем переменного тока с частотным регулированием оборотов через приставной и цилиндрический редуктор, расположенный в средней части станины.
Портал состоит из двух стоек и перекладины и вместе со станиной представляет жесткую раму.
После перемещения поперечина зажимается на стойки, образуя вместе с порталом жесткую конструкцию.
На перекладине расположен привод перемещения поперечины.
Вертикальные и боковой суппорты выполнены неповоротными (крестовые сани), что повышает их жесткость.
Сани суппортов в нижней части имеют дополнительную опорную поверхность, что уменьшает вылет резца относительно опорной поверхности.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
Параметр
|
Значение
|
|
Размеры рабочей поверхности стола, мм
-ширина
-длина
|
1600
6500
|
|
Наибольшие размеры обрабатываемого изделия, мм
-ширина
-длина
-высота
|
1800
6000
450
|
|
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг
|
10000
|
|
Наибольшее перемещение стола, мм
|
6700
|
|
Пределы скоростей рабочего и холостого ходов стола, м/мин
|
0,5...20
|
|
Скорость быстрого перемещения, мм/мин
-сани
-ползуны
|
5000
2000
|
|
Наибольшее усилие резания при скорости стола от 0,5 до 10 м/мин, кН
|
300
|
|
Мощность привода главного движения, кВт
|
95
|
|
Скорость перемещения поперечины, мм/мин
|
600
|
|
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт
|
145
|
|
Габаритные размеры станка, мм
-длина х ширина
-высота от основания станины
|
18300х7400
3950
|
|
Масса станка вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием, т
|
97
|
Специальный механообрабатывающий комплекс для обработки корпусов и деталей котлов
Технические характеристики
Специального механообрабатывающего комплекса
на базе горизонтально-расточного станка с диаметром шпинделя 220 мм
1. Горизонтально-расточный станок НС212ЕФ1-12.11
|
Наименование параметров
|
Параметры
|
|
1.1. Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм
1.2 Конус для крепления инструмента в расточном шпинделе
1.3 Диаметр конца фрезерного не выдвижного шпинделя, мм
1.4 Наибольшее перемещение, мм:
- ось X - горизонтальное стойки по станине;
- ось Y - вертикальное шпиндельной бабки по стойке;
- без защиты направляющих;
- с защитой направляющих (телескопическая снизу, гармошка сверху шпиндельной бабки);
- ось W - горизонтальное шпиндельной бабки;
- ось Z - горизонтальное расточного шпинделя;
- суммарное W+Z
1.5 Частота вращения шпинделя, мин-1
1.6 Способ регулирования частоты вращения шпинделя и
скоростей перемещения всех узлов
1.7 Пределы величин рабочих подач по координатам, мм/мин:
- ось Х;
- оси Y, Z;
- ось W
1.8 Скорости быстрого перемещения по координатам, мм/мин:
- X, Y, Z;
- W
1.9 Мощность двигателя главного привода, кВт
1.10 Наибольший крутящий момент, кНм
- на расточном шпинделе;
- на фрезерном шпинделе
1.11 Наибольший диаметр фрезы, мм
1.12 Шаг нарезаемых резьб:
- метрической, мм;
- дюймовой, число ниток на дюйм
1.13 Габаритные размеры станка с поворотным столом, мм
- длина (ориентировочно);
- ширина (без шкафов электрооборудования);
- высота от подошвы станины
1.14 Масса станка вместе со столом (ориентировочно), т
- станок, т;
- стол, т
|
220
ISO 60
340h5
21000
5000
4000
1000
1800
2800
1...500
бесступенчатое
0,8...2500
0,63...2000
0,50...2500
6300
5000
75
3,5
23
800
1...20
3...20
33000
15400
10700
246
206
40
|
2 Поворотный стол модели НС3В
|
Наименование параметров
|
Параметры
|
|
Устанавливается на фундаменте станка.
1 Размеры рабочей поверхности стола, мм
2 Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, т
3 Наибольшее перемещение саней стола, мм
4 Телескопическая защита направляющих станины.
5 Управление с пульта станка.
6 Устройство цифровой индикации перемещения саней по станине и поворота на произвольный угол.
|
3600×3600
50
2000
|
3 Стендовая плита А5101
|
Наименование параметров
|
Параметры
|
|
1 Габаритные размеры, мм:
- длина;
- ширина;
- высота
2 Ширина пазов, мм
3 Масса (ориентировочно), т
|
2700
5000
400
36
10,5
|
4 Кантователь НСК-8.34
|
Наименование параметров
|
Параметры
|
|
1 Грузоподъемность, т
2 Габариты устанавливаемых изделий, мм:
- диаметр;
- длина
3 Масса (т)
|
150
800...3400
6000...24000
18
|
