Конференции Проводимые членами Ассоциации

     9-10 сентября 2011 года компания «Сименс» провела семинар для специалистов станкостроителей на тему: «Современные технологии компании «Сименс». Семинар проводился в новом техническом центре фирмы «Сименс» по адресу:
Большая Татарская ул., 9.

Тематика докладов:

1. 5-осевая обработка с помощью SINUMERIK Mdynamics Advanced Surface SINUMERIK Operate (Д-р. инж. Йохан Бретшнайдер)
2. Калибровка станков с системой объемной компенсации Sinumerik 840D (Д-р. инж. Йохан Бретшнайдер)
3. Смешанные технологии. Технология Sinumerik 840D sl
Технология «Фрезерования/токарная обработка»
Технология «Токарная обработка/фрезерование»
Открытость (Д-р. инж. Йохан Бретшнайдер)
4. SINUMERIK Ctrl-Energy
Решения по требованиям к эффективности использования энергии завтрашнего дня (Д-р. инж. Йохан Бретшнайдер)
5. Глобальные тренды и инновации.
Технологические решения для:
- аэрокосмоса
- энергетики
- медицины
- автомобилестроения (Д-р. инж. Йохан Бретшнайдер)
6. Услуга Mechatronic Support
Поддержка на этапе конструирования для машиностроения (Д-р. инж. Йохан Бретшнайдер)7. Учебная программа Motion Control
Технологический центр TAC (Александр Кудинов)
8. Siemens Industry:
Промышленная автоматизация. Технологии приводов
9. Обзор продуктов MC (Александр Кудинов)
10.Обзор PLM решений Simens (Олег Чиж)

   Тематика докладов продемонстрировала новые подходы «Сименса» к процессам автоматизации производств различных видов продукции, динамическим расчётам станков на стадии проектирования, подготовке кадров для машиностроения, к вопросам экономии энергии и экологическим проблемам.
   В Ассоциации имеются материалы докладов (презентации на русском языке).
   В дальнейшем будут проведены специализированные семинары для специалистов станкостроительных предприятий по упомянутым темам.

   06 октября 2011 года в г. Сасово Рязанской обл. состоялся Международный научно-практический семинар «Литейное производство как локомотив станкостроения». В работе семинара приняли участие представители 12 ведущих предприятий отрасли. На семинаре был рассмотрен ряд выжнейших проблем литейного производства. По итогам работы семинара принято следующее решение:

РЕШЕНИЕ
Международного научно-практического семинара
«Литейное производство как локомотив станкостроения». 

г. Сасово Рязанской обл.                                                    06 октября 2011 года 

   На семинаре рассмотрено состояние литейного производства станкостроительной отрасли России.
   Место проведения семинара было выбрано не случайно, так как  Сасовский литейный завод ОАО «САСТА» в настоящее время имеет передовое литейное производство в станкостроительной отрасли. На заводе проведена реконструкция, внедрён современный процесс формообразования - фуран-процесс. В результате реконструкции завод выпускает отливки очень высокого качества, на уровне мировых стандартов, литейное производство загружено заказами и работает в три смены.
   В ходе семинара специалисты завода поделились опытом реконструкции и внедрения новых технологических процессов в производство. Выступающими дан анализ состояния литейного производства в станкостроении, предложены технологические процессы формообразования и современное технологическое оборудование и материалы. 

Решения семинара:

   1. Семинар отмечает:
   1.1. Литейное производство в станкостроительной отрасли России в настоящее время требует решительной модернизации и внедрения современных технологических процессов, оборудования и материалов. Замедление этих процессов губительно для отрасли, а без современного отечественного станкостроения невозможно развитие других отраслей страны.
   1.2. Опыт литейного производства на литейном заводе ОАО «САСТА» показывает, что применение современных технологий в литейном производстве напрямую влияет на качество литья, влечёт за собой наполненность заказами как на отливки, так и на основную продукцию станкозавода.
   1.3. Для формообразования при производстве крупных отливок, характерных для производства станков, наиболее целесообразен к применению фуран-процесс. ЖСС-процесс более экологичен, но его применение требует больших грузопотоков, имеет худшую выбиваемость стержневой смеси и большие затраты на регенерацию. Фуран-процесс требует несколько больших затрат при внедрении по экологическим параметрам, но в значительной степени меньшие эксплуатационные затраты и более высокое качество литья. Все европейские производители крупного литья к настоящему времени перешли на фуран-процесс.
   1.4. Передовые производители высококачественного литья всех развитых стран в обязательном порядке применяют в производстве современные материалы, такие как керамические элементы литниковых систем, экзотермические оболочки прибылей, фильтрующую керамику, разделительные и противопригарные покрытия высокого качества и другие, понимая, что их применение напрямую влияет на качество отливок, их эксплуатационные характеристики и, в конечном итоге, на качество конечной продукции.
   1.5. Мировые лидеры применяют в литейных производствах технологические процессы, обеспеченные современным оборудованием.
   1.6. Многие литейные предприятия испытывают недостаток кадров.
   1.7. Применение представленного на семинаре оборудования компаний БЕЛНИИЛИТ, FAT, SOGEMI или их аналогов и материалов компании SQ-group перспективно в литейном производстве станкостроения.
  1.8. Специалисты ООО «НТЦ промышленных технологий» готовы оказывать техническую поддержку предприятиям при внедрении в литейное производство фуран-процесса и при применении современных материалов вплоть до компьютерного моделирования теплофизических и гидродинамических процессов  получения высококачественного литья. 

2. Семинар рекомендует:

   2.1. Ассоциации «Станкоинструмент» довести решения семинара до производителей отрасли, оказать помощь предприятиям во внедрении современных технологических процессов в литейном производстве.
   2.2. Просить председателя совета директоров Ассоциации Н.А. Паничева провести заседание совета директоров, посвящённое необходимости модернизации литейного производства в станкостроении, разработке планов технического перевооружения литейных производств на предприятиях Ассоциации и выработке обращения в правительство Российской Федерации с целью предоставления особых финансовых льгот и административной поддержки предприятиям, начавшим реконструкцию литейных производств и представивших проект модернизации.
   2.3. Руководителям предприятий, имеющих литейные производства:
   2.3.1. Определить возможность модернизации литейного производства и технические параметры, которые необходимо достичь в ходе реконструкции.
   2.3.2. Закупить по 1-2 тонны фурановой смолы и опробовать фуран-процесс в собственном производстве.
   2.3.3. Применять в литейном производстве современные материалы, напрямую влияющие на качество отливок, такие как противопригарные покрытия, разделительные и клеящие составы, керамические элементы литниковых систем, фильтрующую керамику, экзотермические и другие материалы.
   3. Для снижения стоимости продукции Ассоциации обратиться к руководству промышленного холдинга SQ-group рассмотреть возможность создания совместных производств фурановых смол, противопригарных покрытий, экзотермических и других материалов в России.

Председатель оргкомитета, д.т.н.                                                             С.С. Ткаченко

Оргкомитет семинара:

Ткаченко Станислав Степанович - президент ЛенАЛ,
(812) 552-67-52, факс (812) 647-92-01, +7 (911) 005-11-87, spblenal@mail.ru
Богатов Николай Иванович - главный инженер ООО «Сасовский литейный завод»
 (49133) 2-00-77, 9-37-86; sasta.moscow@mail.ru , sasta@sasta.ryazan.ru
Масалов Анатолий Карпович - генеральный директор ОАО «Сиблитмаш»,
(383) 353-40-01, siblit@siblitmash.com
Коробейников Вячеслав Владимирович - генеральный директор ООО «НТЦ ПТ»,
(812) 647-92-00, 647-92-01, +7 (911) 005-11-91, sq@sq-spb.ru
Содержание докладов (выступлений) изданы отдельным тиражом и могут быть приобретены в оргкомитете.