наш телефон:
+7 (495) 650-59-21
факс 650-38-11
 

Главная » Достижения отрасли » Станки » АО «Станкотех»

АО «Станкотех»


фото ОЦП 3000ПОРТАЛЬНЫЙ ПЯТИКООРДИНАТНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР модели ОЦП3000

Станок предназначен для обработки крупногабаритных деталей (плит, рам, корпусов и т.д.) из легких металлических сплавов и композитных материалов. На станке можно производить обработку деталей любой геометрической формы с пяти сторон без переустановки. Компоновка станка — «Мост». Станок позволяет выполнять черновую и чистовую обработку:

  • фрезерование поверхностей любой геометрической формы,
  • сверление, зенкерование и развертывание отверстий,
  • растачивание отверстий,
  • нарезание резьбы в отверстиях.

 

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНКА.

Наименование параметра Значение показателей
1 Наибольшее перемещение по осям: ось «Х» - продольное перемещение траверсы, мм ось «Y» - поперечное перемещение каретки, мм ось «Z» - вертикальное перемещение ползуна, мм ось «С» - вращение инструментальной головки вокруг вертикальной оси, град ось «А» - поворот головки в вертикальной плоскости, град 365025001200 370(±185)230(±115)
2 Мощность привода главного движения, кВт до 18
3 Максимальная частота вращения электрошпинделя, мин-1 18 000
4 Емкость инструментального магазина, ед. 12
5 Скорость подачи: оси «Х-Y-Z», мм/мин до 20 000
6 Крепление инструмента (конус шпинделя) HSK А63
7 Точность позиционирования по осям, мм ±0,025
8 Точность обработки детали, мм не хуже ±0,15
9 Режим измерительной машины есть
10 Коррекция износа инструмента в программе обработки есть
11 Коррекция частоты вращения планшайбы ивеличины подачи есть
12 Диагностика неисправностей есть
13 Число управляемых координат, шт. 5
14 Число одновременно управляемых координат, шт. 5
15 Система ЧПУ по типу SINUMERIK840 Dsl
16 Габаритные размеры станка, мм 9500х8150х6750
17 Параметры электросети:- род тока питающей сети - частота, Гц- напряжение, В- Род тока, питающего электроприводыстанка Переменныйтрехфазный 50 ± 2%380 ±10%Переменный

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

  • Станок оснащен продольно-подвижной траверсой, имеющей жесткую конструкцию.
  • Траверса перемещается по направляющим, установленным на правой и левой балках. Сами балки смонтированы на стойках, жестко закрепленных на фундаменте.
  • По траверсе перемещается фрезерный суппорт с вертикально выдвижным ползуном, на торец которого устанавливается поворотная двухкоординатная головка со встроенным электрошпинделем.
  • Базовые детали станка: стойки, правая и левая балки, траверса, суппорт (каретка и ползун) – литые, чугунные.
  • Рабочий стол для установки обрабатываемых изделий чугунный, крепится на фундаменте. На верхней плоскости рабочего стола имеются Т-образные пазы, которые используются для установки зажимных тисков и приспособлений для закрепления обрабатываемого изделия.
  • Направляющие портала, фрезерной бабки и ползуна фрезерной бабки – направляющие качения.
  • Привода перемещения траверсы, каретки суппорта и ползуна суппорта от частотно-регулируемых электродвигателей, зубчато-ременной передачи и ШВП.
  • Станок комплектуется устройством автоматической смены осевого инструмента, которое состоит из:
    • магазина типа «стеллаж» для размещения осевого инструмента. Емкость магазина – 12 шт.
    • устройства подачи инструмента в зону смены.
  • Станок комплектуется двумя транспортерами уборки стружки производства фирмы «ASTOS» (Чехия) или аналогичными.

СОСТАВ СТАНКА

  • стойки из серого чугуна - обеспечивают жесткое положение узлов станка;
  • рабочий стол в виде чугунной плиты - обеспечивает базирование и зажим обрабатываемого изделия в рабочей зоне;
  • правая и левая балки станка с направляющими – служат базами для продольного перемещения траверсы;
  • траверса - несет поперечно перемещающуюся каретку суппорта;
  • фрезерный суппорт - служит базой для ползуна, который имеет вертикальное перемещение;
  • ползун суппорта - обеспечивает крепление и вертикальное перемещение поворотной головки;
  • поворотная головка - осуществляет управляемый поворот электрошпинделя в двух плоскостях;
  • высокооборотный электрошпиндель с механизированным зажимом инструмента;
  • инструментальный магазин;
  • система охлаждения инструмента и уборки стружки;
  • линейные направляющие качения закрыты защитой типа «гармошка».

ОПИСАНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКИХ ЦЕПЕЙ СТАНКА

Кинематика содержит ряд цепей, обеспечивающих:

  • главное движение (вращение шпинделя);
  • подачу траверсы по линейной координате «Х»;
  • подачу каретки по линейной координате «Y»;
  • подачу ползуна по линейной координате «Z»;
  • поворот электрошпинделя вокруг вертикальной оси по угловой координате «С»;
  • поворот электрошпинделя вокруг горизонтальной оси по угловой координате «А».

СИСТЕМА СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА

Станок оснащается стационарным инструментальным магазином типа «стеллаж» на 12 позиций. Смена инструмента выполняется в автоматическом режиме. Осевой инструмент устанавливается в гнезда поворотной рамы магазина. Поворотом рамы оправка с инструментом перемещается в позицию смены инструмента. Поворотная головка, перемещаясь по координатам, также подходит в зону смены инструмента. Далее происходит смена инструмента и продолжается мехобработка.

СИСТЕМА УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ

В продольном направлении станка (координата X) справа и слева от стола установлены транспортеры уборки стружки. Транспортеры — производства фирмы «Astos» (Чехия) или аналогичный. На стойках станка устанавливаются сборники и склизы, по которым стружка попадает в транспортеры.

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ И СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СТАНКА

Питание электрооборудования станка производится от трехфазной сети переменного тока напряжением 380±10%В, 50±2%. Привод главного движения осуществляется встроенным регулируемым двигателем мотор-шпинделя. В качестве приводов подач используются электродвигатели переменного тока фирмы «SIEMENS» (Германия) с управлением от комплектных частотных преобразователей фирмы "SIEMENS" (Германия). Регулирование скорости всех приводов бесступенчатое, осуществляется от системы ЧПУ. Система управления станком выполнена на базе системы ЧПУ класса CNC с интегрированным программируемым контроллером Sinumerik 840Dsl фирмы «SIEMENS» (Германия). Командоконтроллер - фирмы «SIEMENS» (Германия). Координаты станка, управляемые в режиме ЧПУ:

  • Х - продольное перемещение траверсы (спаренная координата);
  • Y - поперечное перемещение каретки суппорта;
  • Z - вертикальное перемещение ползуна суппорта;
  • С - вращение инструментальной головки вокруг вертикальной оси;
  • А - поворот головки в вертикальной плоскости.

Станок оснащается стационарным пультом управления и наладочным пультом управления. Для обеспечения обратной связи по положению на станке используются линейные или круговые датчики. Станок оснащается датчиками линейного перемещения типа «LC» фирмы Heidenhain или аналогичными, а также угловыми датчиками абсолютных перемещений, установленными на электродвигателях. Электрошкафы с системой кондиционирования — фирмы «Rittal» (Германия).

Режимы работы станка: - наладочное управление, - ручное управление, - работа по программе в автоматическом режиме. Основным режимом при обработке детали является автоматический режим. Технологическая обработка детали выполняется по управляющей программе, хранящейся в памяти устройства ЧПУ. Текст программы может вводиться вручную с пульта или с внешнего носителя. Станок комплектуется постпроцессором для переноса в ЧПУ станка управляющих программ, разработанных Заказчиком. Станок оснащается датчиками фирмы Heidenhain (Германия) или фирмы «RENISHAW» (Великобритания) для справочного измерения детали и инструмента на станке.

ГИДРООБОРУДОВАНИЕ И СИСТЕМА СМАЗКИ НАПРАВЛЯЮЩИХ СТАНКА

Комплектующие гидрооборудования станка - фирм «HYDAC» (Германия), «Bosch» (Германия), «Rexroth» (Германия), «VOGEL» (Германия), «DUPLOMATIC» (Италия) или аналогичные. Устанавливаются автономные станции импульсной смазки направляющих с питателями параллельного действия. Комплектующие изделия системы смазки направляющих производства фирмы «VOGEL» (Германия) или «ILC» (Италия).

СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ЗОНЫ РЕЗАНИЯ

Станок оснащается системой охлаждения зоны резания, которая состоит из: - автономной станции подачи и очистки СОЖ, - системы трубопроводов подачи СОЖ, - сборников СОЖ, - насосных установок возврата СОЖ в станцию (установлены на транспортерах уборки стружки).

СТАНДАРТНАЯ ОСНАСТКА

Комплект специальных ключей и принадлежностей, необходимых для обслуживания станка.

ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ

Комплект быстроизнашиваемых деталей и комплектующих изделий на время гарантийного срока.

КОМПЛЕКТ ЗАКЛАДНЫХ ЧАСТЕЙ ФУНДАМЕНТА

Станок оснащается комплектом, который предназначен для установки станка на фундаменте.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Комплект эксплуатационных документов:

  • Руководство по эксплуатации - 1 экз.
  • Руководство по эксплуатации (электрооборудование) - 1 экз.
  • Принципиальные электрические схемы - 1 экз.
  • Принципиальная гидравлическая схема - 1 экз.
  • Спецификация на гидро- и электрооборудование - 1 экз.
  • Программа электроавтоматики - 1 экз.
  • Инструкция по программированию - 1 экз.
  • Тех. документация на покупные комплектующие изделия (в объеме их поставки) - 1 экз.
  • 1 экз на бумажном носителе + 1 экз. на электронном носителе.

Основные требования безопасности станка - требования, изложенные в ГОСТ 12.2.009-99, требования к электрооборудованию - ГОСТ Р МЭК 60204-1-99.

Эргономические требования – по ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 9146-79, ГОСТ 20.39.108-85. Основные требования к составным частям продукции, сырью, исходным и эксплуатационным материалам – по ГОСТ 7599-82.

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Станок должен эксплуатироваться в условиях УХЛ 4.1 ГОСТ 15150-69. Температура окружающего воздуха - +10°С…+40°С.

ПРОЧИЕ УСЛОВИЯ

Внешняя отделка станка должна соответствовать РД2-Н06-2-77 «Покрытия лакокрасочные. Общие технические требования». Цвет: серый RAL7040 и синий RAL5005. Схема окраски согласуется с Заказчиком. Временная противокоррозионная защита станка для транспортировки Заказчику – по ГОСТ 9.014-78.

АО «Станкотех»